​Klient zaobserwował znaczące rozbieżności w ilości towarów, które były transportowane pomiędzy magazynem a sklepami. Chciał zrozumieć, czym były one spowodowane oraz wprowadzić działania zapobiegające.

WYMAGANIA
Klient zidentyfikował, że problemy pojawiły się pomiędzy dostawami z magazynu do sklepów i kluczowe stało się odnalezienie przyczyny problemu.

Oczekiwanie klienta:

• Kontrole 23 hipermarketów.
• Sprawdzenie wszystkich dostaw wyjeżdzających z magazynu.
• Zidentyfikowanie powodów różnic w dostawach zapasów z magazynu do sklepów.
• Sprawdzenie palet, dokumentów oraz poprawności miejsca docelowego.

ROZWIĄZANIE
Po rozmowie ze wszystkimi udziałowcami i zrozumieniu szczegółowych wymagań związanych z projektem uzupełnienia zapasów, firma RIGS wdrożyła następujące działania:

• Wsparcie wszystkich 23 hipermarketów.
• Zespół ośmiu doświadczonych pracowników RGIS przebywał w sklepie przez osiem godzin każdego dnia, sprawdzając sześć dostaw składających się z 33 palet w każdej ciężarówce.
• Palety z niewłaściwą zawartością były fotografowane jako dowód.
• Wysyłanie dziennych raportów do hipermarketu.

REZULTATY
Współpraca z  RGIS umożliwiła klientowi zidentyfikowanie miejsc występowania anomalii w systemie dostaw. Raporty wykazały 10% niezgodności. Zidentyfikowane problemy to:

• Ciężarówki jechały do niewłaściwego sklepu.
• Błędy w dokumentacji.
  
• Brak niektórych produktów na paletach.

Na podstawie zebranych dowodów na temat błędów, hipermarket był w stanie skorygować problemy i poprawić łańcuch dostaw.